Na construção civil moderna, a concretagem é uma das etapas mais importantes. Esse processo é utilizado na grande maioria das construções, como hidrelétricas, pontes, edifícios e grandes arranha-céus.
Uma das mais importantes etapas de uma obra é o lançamento do concreto sobre a estrutura. Ele deve ser bem executado, já que é determinante para o sucesso de toda a construção.
Por isso, é bastante importante ter o máximo de conhecimento técnico e operacional sobre o assunto, além de sempre utilizar materiais de qualidade. Com isso, as falhas são evitadas e a eficiência deste processo é garantida.
Quer saber o que é a concretagem e quais fatores considerar para garantir a sua qualidade? Leia este artigo e entenda!
O que é a concretagem?
A concretagem é representada por um conjunto de processos que envolve todas as fases da produção do concreto que será utilizado em uma obra.
O termo refere-se ao transporte e o lançamento deste produto fresco em lajes, vigas e pilares. Além do adensamento, cura e, por fim, a secagem do material, garantindo a forma e resistência desejadas para a estrutura.
Ou seja, na concretagem uma série de atividades ocorrem de forma simultânea. Assim, para maior qualidade e segurança da obra, é fundamental que as etapas que a antecedem também sejam adequadamente realizadas.
Daí a importância dos conhecimentos técnicos dos profissionais responsáveis pela obra. Para isso, há um passo a passo para uma concretagem, como falaremos ainda neste artigo.
Cabe ao engenheiro responsável avaliar o desempenho de todas as atividades executadas. Essa é a única forma de garantir a eficiência do processo.
Importância da concretagem na construção civil
Conforme dados divulgados pela Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP), a produção nacional atingiu a marca de 62 milhões de toneladas de cimento vendidas em 2023.
Para os próximos anos, a expectativa da ABCP é de crescimento, influenciado pelos avanços em projetos de infraestrutura, já sinalizados pelo governo federal.
Deste volume de cimento comercializado, uma grande parcela destina-se à concretagem de diferentes empreendimentos. Assim,comprovando sua crucial relevância nas obras associadas à construção civil.
Quando bem realizada, ela garante resistência e durabilidade. Também dá forma às estruturas de concreto, fazendo com que elas se mantenham seguras por décadas!
Porém, qualquer erro durante a concretagem irá acarretar sérios problemas, como fissuras, trincas e necessidade de retrabalho que, segundo a APELMAT representam 11% dos custos totais de um projeto.
Já em casos mais graves, há patologias do concreto que podem causar a ruptura completa da estrutura. Estas, além de onerar os custos da obra, comprometem a segurança do canteiro de obras.
Passo a passo da concretagem
Em pequenas obras ou grandes construções, a concretagem requer organização e atenção aos detalhes. Somente assim a qualidade, segurança e durabilidade da obra estarão garantidos.
Acompanhe abaixo o passo a passo do processo:
1. Elaboração do plano de concretagem
A primeira etapa é a de planejamento. Nela, os procedimentos são detalhados, assim como as responsabilidades, materiais, dosagens e equipamentos necessários.
2. Transporte
Caminhões ou betoneiras permitem o lançamento da massa cimentícia nas formas. Por isso, o planejamento do sistema de transporte é também essencial.
A duração dessa etapa deve ser a menor possível para reduzir o tempo de trabalho.
3. Lançamento
Geralmente é realizado pelo próprio equipamento de transporte. Quando preparado na obra, o concreto deve ser lançado logo após o amassamento, não ultrapassando o intervalo de 1 hora após o preparo.
Há também a possibilidade de uso de aditivos retardadores. Eles aumentam o tempo de transição do concreto do estado plástico para o estado endurecido, permitindo maior trabalhabilidade.
4. Adensamento
Esta etapa é adotada para retirar os espaços vazios do concreto, diminuindo a porosidade e aumentando a resistência.
O adensamento também acomoda a massa cimentícia na forma, tornando as superfícies mais lisas e planas.
5. Nivelamento
Também chamado de sarrafeamento, é geralmente realizado em lajes e vigas.
Para o sucesso dessa etapa, a forma da laje deve estar nivelada, facilitando o posicionamento correto das mestras e maior nivelamento das lajes.
6. Cura
São adotadas medidas que evitam a evaporação prematura da água utilizada na hidratação do cimento.
Nessa etapa, fatores como tempo, temperatura e condições de umidade são controladas após o lançamento do concreto nas formas.
Este processo garante a resistência desejada na estrutura, evitando fissuras e demais problemas complementares.
Gestão de qualidade na concretagem: aliando eficiência com segurança
Como já destacado, a concretagem exige atenção para a qualidade do processo. Diante disso, implementar uma gestão de qualidade é medida essencial para minimizar falhas e otimizar resultados.
Aqui estão algumas recomendações:
- Planejamento adequado;
- Preparação do local, principalmente no aspecto logístico, operacional e de segurança;
- Dosagem e mistura precisas, atendendo aos critérios de controle da qualidade previstos na ABNT NBR 12655;
- Uso de aditivos corretos, de acordo com a necessidade;
- Controle de fatores externos, como a temperatura;
- Transporte eficiente e melhor gestão do tempo;
- Inspeções e testes de controle da qualidade.
Seguindo esses passos, a concretagem ficará mais próxima da perfeição. Dessa forma, os riscos serão reduzidos, como:
- Rachaduras;
- Desperdício de materiais;
- Comprometimento da resistência do concreto;
- Aumento do tempo de obra;
- Problemas de segurança.
Utilize aditivos e tenha uma concretagem de qualidade!
Para atender as necessidades de cada obra e melhorar as especificidades do concreto, considere a adição de aditivos.
Segundo a NBR 11768, estes são produtos adicionados durante o processo de preparo do concreto, em quantidade menor ou igual a 5% da massa cimentícia.
Oferecidos com muitas variações, estes produtos modificam as propriedades da massa no seu estado fresco ou endurecido, conferindo várias possibilidades, como:
- Ampliar as qualidades;
- Minimizar pontos fracos e maximizar pontos fortes;
- Aumentar a plasticidade do concreto;
- Reduzir o custo em termos de consumo de cimento e de água;
- Acelerar ou retardar o tempo de pega;
- Reduzir a retração;
- Aumentar a durabilidade;
- Diminuir a emissão de CO2 do concreto, levando mais eficiência energética e sustentabilidade à obra.
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