No ramo da construção civil, a inovação e a eficiência são palavras-chave. Entre as diversas possibilidades, o concreto projetado destaca-se pela sua versatilidade e capacidade de adaptação.
Sua composição é similar ao modelo convencional, mas a técnica de aplicação é diferenciada. Como o nome destaca, ele é projetado sob alta velocidade na superfície, dispensando vibração.
Vale reforçar que, mesmo sendo amplamente utilizado, ele exige alguns cuidados para garantir a segurança da operação e das estruturas.
Quer saber mais sobre o material, com suas aplicações e recomendações? Continue a leitura e descubra por que o concreto projetado é a solução ideal para muitos projetos!
O que é o concreto projetado?
Composto por água, cimento, areia, brita e aditivos, o concreto projetado é um material transportado e projetado em uma superfície com elevada velocidade. Permite rápida compactação e grande resistência à estrutura.
Ele é assim definido pelo Departamento de Estradas e Rodagem (DER):
“Também chamado gunita, quando os agregados apresentam dimensão característica máxima inferior a 9,5 mm, é um processo de aplicação de concreto utilizado sem a necessidade de formas, bastando apenas uma superfície para o seu lançamento”.
Dessa forma, constata-se que este material se destaca pela sua forma de concretagem.
Transportado via tubulações e projetado sob elevada pressão e alta velocidade, a massa é compactada instantaneamente assim que entra em contato com a superfície.
Diferenças entre o concreto projetado e o convencional
A composição entre estes dois tipos de concreto é semelhante.
Há algumas diferenças quanto ao tamanho dos agregados, menores para o projetado.
Mas, a grande diferença está na técnica de lançamento.
Enquanto o modelo convencional necessita de vibração para a concretagem, o projetado é lançado pneumaticamente por um mangote de alta pressão, permitindo maior aderência à superfície e rápida compactação.
Outra diferença é quanto às aplicações. O tipo projetado é utilizado para aumentar a segurança de revestimento, estabilização e reabilitação de estruturas.
O convencional, por sua vez, é comum em obras civis, industriais e peças pré-moldadas.
Para saber mais, convidamos você a acessar o material abaixo e descobrir mais sobre os concretos especiais e seus impactos na construção civil!
Aplicações do concreto projetado
Este é um tipo de concreto extremamente versátil, com uso em diversas estruturas.
Para a sua aplicação, há dois modos:
Por via seca
Consiste na mistura inicial do cimento com agregados. Ela ocorre sob pressão até o bico projetor, onde recebe a água e os aditivos.
Com isso, pode ser ajustado às condições da superfície, inclusive quando ela tem a presença de água.
Por via úmida
Consiste na preparação tradicional. Nela, são misturados, antes do bombeamento, o cimento, os agregados e a água. Há apenas a adição do aditivo acelerador de pega, juntamente com o concreto fresco, na hora da projeção.
Ou seja, o cimento, os agregados e também a água são misturados fora do equipamento. Somente os aditivos são adicionados posteriormente.
Dito isso, vale apresentar as aplicações mais comuns, que incluem:
- Estabilização de encostas;
- Reforço estrutural (lajes, vigas, pilares);
- Paredes de contenção;
- Piscinas e reservatórios;
- Barragens;
- Paredes de concreto armado;
- Túneis;
- Grandes barragens;
- Revestimento para o solo grampeado.
Além disso, este é um material indicado para concretagens urgentes. Sua forma de aplicação possibilita estruturas seguras e eficientes, essencialmente aquelas que necessitam de estabilização rápida.
As encostas e taludes que sofreram algum acidente, por exemplo, podem ser estabilizadas com urgência ao usar este material.
Evite estes 4 problemas e aumente a segurança no uso do concreto projetado!
Garantir a segurança durante a aplicação do concreto projetado é medida imprescindível. Por isso, a sua utilização exige atenção redobrada para a não ocorrência de 4 problemas:
Falta de homogeneidade
Este problema pode ser causado por projeção inadequada, resultando em desplacamentos e menor resistência à compressão.
Altos índices de reflexão
Nas estruturas, o material refletido não pode ser reutilizado. Tal problema é decorrente da baixa qualidade dos agregados utilizados e das condições da superfície.
Pode ser minimizado com o uso de materiais finos, caso da sílica ativa.
Desplacamento
O desplacamento, ou seja, o destacamento da massa já projetada, é decorrente da falta de aderência.
Essa ocorrência é causada por alguns fatores, desde as superfícies inadequadas até a alta umidade. Tende a elevar os riscos de acidentes durante a projeção.
Aderência
A aderência ruim aumenta custos e compromete a segurança das estruturas de concreto. Suas causas são diversas, como substratos fracos, lisos ou contaminados.
A solução para estas dificuldades envolve o uso de aditivos específicos, com destaque para os aceleradores de pega. Apresentaremos detalhes deste tema a seguir.
Aditivos: ideais para aumentar a qualidade do concreto projetado
Um dos pontos mais importantes para garantir a segurança da operação é adotar estratégias para aumentar a aderência da massa ao substrato.
Para isso, o uso de aditivos aceleradores de pega é fundamental. Eles proporcionam diversas vantagens:
- Aumenta as resistências iniciais;
- Eleva a compactação das camadas projetadas, aumentando a impermeabilidade;
- Promova maior adesão do concreto, diminuindo a reflexão e a perda de massa;
- Não causa retração pela aceleração da pega;
- Permite a aplicação de camadas espessas, aumentando a produtividade.
E, para promover a inovação na construção civil, a Camargo Química desenvolve as melhores soluções para aumentar a qualidade da concretagem, caso do CQ Accelera Gunite.
Este é um aditivo líquido de alta performance, isento de cloretos e pronto para uso, desenvolvido especialmente para concretos projetados via seca ou via úmida.
Também atende os requisitos da NBR 11768-1, sendo classificado como APP (Acelerador para concreto projetado). Sua dosagem varia conforme a necessidade de aceleração e endurecimento.
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