Devido à sua praticidade e desempenho técnico, o concreto usinado tem se consolidado como uma das opções mais modernas e inteligentes na construção civil.
Com sua produção em centrais especializadas, esse tipo de concreto oferece vantagens que vão muito além da logística:
- Resistência superior e estabilidade;
- Controle de qualidade rigoroso, conforme normas da ABNT;
- Otimização de tempo e recursos no canteiro;
- Aumento da produtividade e da segurança.
Mas será que essa opção é ideal para todos os perfis de construções? Suas vantagens justificam o uso?
Neste artigo, exploramos os benefícios do concreto pronto para uso e as possibilidades que os aditivos de alta tecnologia oferecem à indústria da construção. Boa leitura!
O que é o concreto usinado?
O concreto usinado é um tipo de concreto produzido em instalações industriais específicas, onde a dosagem dos materiais (cimento, agregados, água e aditivos) é feita com precisão, tecnologia e monitoramento contínuo.
A NBR 12655 define esse material como o concreto dosado em centrais, ou em usinas montadas no próprio canteiro e, conforme a ABNT NBR 7212, misturado em equipamento estacionário ou caminhão-betoneira.
A principal característica que o diferencia do concreto preparado em obra (conhecido como “rodado”) é o controle da qualidade. Isso permite padronização, rastreabilidade e confiabilidade estrutural.
Esse sistema é especialmente útil em centros urbanos, onde o espaço nos canteiros é reduzido e a demanda por volume e produtividade é alta.
As normas que orientam o uso do concreto usinado incluem:
- ABNT NBR 7212 – Execução de Concreto Usinado em Central;
- ABNT NBR 6118 – Projeto de Estruturas de Concreto;
- ABNT NBR 12655 – Preparo, Controle, Recebimento e Aceitação;
- ABNT NBR 8953 – Classificação do Concreto para fins estruturais.
Por que o concreto usinado é uma boa opção?
Este é um material inovador na construção civil. Seu uso proporciona diversas vantagens para obras em diferentes segmentos.
Trata-se de uma tecnologia que transforma a maneira como as estruturas são executadas. Abaixo, destacamos seus principais diferenciais:
- Maior qualidade: com equipamentos automatizados e processos controlados, o concreto usinado garante uniformidade e desempenho estrutural elevado;
- Economia de espaço na obra: elimina-se a necessidade de estocagem de agregados e cimento, otimizando o canteiro;
- Mais agilidade e produtividade: a redução de etapas no processo de mistura acelera a execução e libera equipes para outras frentes de trabalho;
- Menor desperdício: o concreto é entregue na quantidade exata para aplicação, reduzindo perdas.
Mas e o custo do investimento? Segundo um artigo da Universidade Federal de Uberlândia, o custo-benefício do concreto usinado é bastante vantajoso.
O autor destaca que: “quanto ao custo, é comum pensar que o concreto usinado pode ser mais caro. No entanto, essa percepção muitas vezes se restringe ao valor por metro cúbico.
Quando se considera o custo total da operação, incluindo redução de desperdícios, diminuição de mão de obra, eficiência logística e desempenho superior, o concreto usinado frequentemente apresenta melhor custo-benefício do que o produzido em obra”.
A produção industrial garante repetibilidade e previsibilidade, atributos essenciais para obras seguras, duráveis e sustentáveis.
Ou seja, a mistura realizada em ambiente industrial, com processos calculados e testados, confere uma grande diferença na confiabilidade estrutural.
Isso é crucial para garantir a durabilidade e a solidez das estruturas ao longo do tempo, com a necessidade apenas de uma boa manutenção preventiva.
Aditivos: como melhorar as características do concreto usinado?
Você sabia que os aditivos também são aplicáveis ao concreto usinado?
Utilizados em todos os tipos de massas cimentícias e obras, estes produtos têm o potencial de aprimorar muitas propriedades, otimizando o desempenho.
As muitas variações de aditivos exercem funções específicas. Veja:
- Plastificantes: melhoram a trabalhabilidade, facilitando o lançamento e o adensamento;
- Retardadores de pega: prolongam o tempo de trabalho. São muito úteis em situações de transporte longo ou em climas quentes;
- Aceleradores de pega: reduzem o tempo de endurecimento do concreto, permitindo a rápida liberação de formas e o prosseguimento das etapas da construção;
- Superplastificantes: conferem alta fluidez, possibilitando produtos autoadensáveis e com alta resistência;
- Incorporadores de ar: introduzem microbolhas de ar na massa, aumentando sua resistência ao ciclo de gelo e degelo e melhorando a trabalhabilidade;
- Inibidores de hidratação: aumentam a vida útil do concreto no estado fresco (caso dos usinados), permitindo o transporte e a aplicação em maiores distâncias ou tempos;
- Modificadores de viscosidade: produzem materiais de alta fluidez com menor segregação e exsudação;
- Aceleradores de resistência: aumentam a taxa de ganho de resistência do concreto nas primeiras horas, otimizando o tempo de desforma.
- Aditivos antiretração: reduzem a retração por secagem do cimento, minimizando o risco de fissuras.
Vale destacar que a melhor forma de garantir desempenhos superiores é contar com produtos agregados de alta qualidade. Por isso, você deve conhecer as soluções da Camargo Química!
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