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Conheça tipos e propriedades de aditivos para concreto seco

Os aditivos são muito conhecidos na área da construção civil. Existem diversas linhas, campos de uso e propriedades. Hoje, vamos esclarecer dúvidas sobre os aditivos para concreto seco. Importante lembrar que a Camargo Química é líder no Brasil no fornecimento de aditivos para concreto seco.

Quer saber mais sobre tipos, propriedades e campo de aplicação dos aditivos para concreto seco?  Continue a leitura e descubra!

Primeiramente, o concreto seco, também conhecido como concreto sem abatimento, é utilizado na produção de artefatos de cimento, por exemplo, em peças de concreto para pavimentação, blocos para alvenaria, tubos de concreto e ainda como camada de sub-base de pavimentos com a técnica de concreto compactado.

Os aditivos para concreto seco são utilizados para melhorar os concretos com baixa relação com água e cimento. Eles produzem um efeito lubrificante entre a forma e o concreto durante o processo de produção que facilita a qualidade do selamento superficial. Importante lembrar que a redução da fricção interna melhora a aderência entre a pasta de cimento e o agregado.

Propriedades

A Camargo Química trabalha com as linhas CQ Press Mix e CQ Plast PM de aditivos para concreto seco, que são compostas de aditivos plastificantes líquidos, isentos de cloretos e prontos para consumo. Os produtos aumentam consideravelmente o grau de compactação das peças, o que resulta em peças mais resistentes, impermeáveis e com excelente acabamento. Os campos de aplicação são blocos de concreto, pavimentos intertravados, lajes alveolares, telhas de concreto e tubos de concreto.

Dentre os benefícios, é possível citar:

  • Aumento da resistência, reduzindo a absorção de água na mistura;
  • Melhora notável do acabamento da peça, no acabamento e no deslizamento na desforma;
  • Aumento no grau de compactação do concreto, elevando a impermeabilidade;
  • Melhora na coesão, reduzindo a quebra do concreto durante a fabricação e uma melhor lubricidade da massa, reduzindo o desgaste das formas e roscas;
  • Redução do consumo de cimento, possibilitando a redução dos custos inerentes à produção;
  • Aumento da produtividade, tornando possível o imediato retorno sobre o investimento;
  • Vida útil dos equipamentos e melhora a compactação;
  • Diminui a permeabilidade e produção de excelentes superfícies;
  • Aumento na resistência inicial e à compressão e tração.
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