Nos últimos anos, o uso da fibra para concreto tem crescido significativamente na indústria da construção civil. Tal evolução é impulsionada pelos inúmeros benefícios oferecidos às obras.
No entanto, apesar dos avanços, muitos profissionais da área ainda se deparam com dúvidas sobre os diferentes tipos de fibras, suas aplicações e, principalmente, como selecionar a melhor opção.
Com este conteúdo, queremos elucidar essas questões, oferecendo informações técnicas e práticas para a tomada de decisões mais assertivas sobre a incorporação nas obras.
Acompanhe e aprenda mais a respeito.
O que são fibras para concreto?
São materiais adicionados à mistura com o propósito de reforçar suas propriedades intrínsecas, com destaque para a resistência e a durabilidade.
Segundo artigo publicado na revista Concreto em março 2022, conceitua o material fibra com o concreto, sendo:
“Concreto reforçado com fibras (CRF) é um material compósito em que as fibras são adicionadas ao concreto para conferir ductilidade e controlar a fissuração”.
Isto é, as fibras atuam como minúsculos elementos de reforço dispersos tridimensionalmente na matriz cimentícia.
Essa distribuição permite que as fibras absorvam e redistribuam as tensões que atuam sobre o material, prevenindo a propagação de microfissuras que podem evoluir para trincas maiores.
É importante ressaltar que a eficácia está diretamente relacionada à sua dosagem e ao método de aplicação. Estes pontos devem ser cuidadosamente definidos com base nas exigências específicas do projeto.
Falaremos sobre esses detalhes ainda neste artigo.
Tipos de fibras para adicionar no concreto
A escolha do tipo mais adequado é um passo crucial para garantir o desempenho esperado do concreto reforçado.
Existem basicamente três categorias principais de fibras utilizadas na construção civil:
Fibras sintéticas
Se destacam pela sua alta resistência à corrosão e à maioria dos produtos químicos. São produzidas a partir de diferentes tipos de polímeros:
- Polipropileno;
- Nylon;
- Poliéster;
- Acrílico.
São leves, de fácil manuseio e oferecem um bom controle da fissuração por retração plástica e secagem, além de aumentar a resistência ao impacto.
As fibras sintéticas são aplicáveis para:
- Concreto projetado;
- Argamassas de revestimento;
- Pisos industriais;
- Elementos pré-moldados não estruturais;
- Concreto para controle de fissuração em estágios iniciais.
Fibras metálicas
Fabricadas em aço carbono ou aço inoxidável, oferecem alta resistência à tração e ao cisalhamento, podendo suportar cargas elevadas e melhorar a ductilidade do concreto.
Apresentam diferentes formatos (lisas, corrugadas, com extremidades ancoradas) para otimizar a aderência com a matriz de concreto.
São aplicáveis em:
- Pavimentos industriais e aeroportuários;
- Túneis:
- Revestimento de taludes;
- Estruturas pré-moldadas estruturais;
- Lajes;
- Reforço de estruturas existentes.
Fibras naturais
Obtidas de fontes renováveis (coco, sisal e celulose). São uma alternativa sustentável para a construção civil.
Sua durabilidade pode ser afetada pela umidade e pela alcalinidade do concreto. Por isso, são submetidas a tratamentos para melhorar seu desempenho.
São aplicadas em:
- Concreto para fins não estruturais;
- Blocos de concreto;
- Tijolos ecológicos;
- Aplicações sustentáveis.
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Benefícios das fibras para concreto
A incorporação de fibras proporciona uma série de vantagens para obras e projetos de construção civil, impactando diretamente vários benefícios:
Maior resistência à tração
Atuam como pontes sobre as microfissuras, distribuindo as tensões uniformemente e impedindo sua propagação.
Com isso, o concreto resiste a esforços de tração e flexão, expandindo suas aplicações.
Melhoria da ductilidade e tenacidade
O concreto fibrado apresenta maior capacidade de deformação antes de uma possível ruptura, absorvendo energia de impacto e apresentando um comportamento mais dúctil.
A solução torna-se ideal para regiões sujeitas a eventos sísmicos ou em estruturas pré-fabricadas que demandam maior resistência durante o transporte e a montagem.
Redução da permeabilidade
Uma rede bem distribuída preenche microfissuras e poros na estrutura do concreto com eficiência, dificultando a penetração de água e de agentes agressivos (cloretos e sulfatos).
Isso contribui significativamente para maior durabilidade do concreto.
Controle da fissuração
Controlam a abertura e a distribuição das fissuras que naturalmente ocorrem no concreto devido à retração e a outras tensões.
Com isso, evita-se a progressão de danos estruturais e estéticos, prolongando a vida útil da obra.
Ampla resistência à fadiga
O reforço com fibra no concreto eleva a resistência a esforços repetitivos e cíclicos, tornando-o ideal para aplicações em áreas sujeitas a vibrações constantes (pontes, viadutos e pisos industriais).
Sustentabilidade
Em alguns casos, otimizam o consumo de cimento e aço, considerados materiais com alto impacto ambiental em sua produção.
Além disso, ao aumentar a durabilidade das estruturas, as fibras reduzem a necessidade de reparos e substituições frequentes, diminuindo o consumo de recursos naturais e a geração de resíduos na construção civil.
Dicas para escolher a melhor opção em fibras para os projetos
Uma dúvida comum entre os profissionais da área é selecionar os tipos de fibras para concretos mais adequados em projetos específicos.
A resposta não é tão simples, pois requer uma análise cuidadosa de diversos fatores:
- Requisitos de desempenho: avalie as necessidades estruturais quanto à resistência à tração e impacto, ductilidade e durabilidade exigidas;
- Tipo de aplicação: considere a natureza da aplicação (pavimento, projetado, pré-moldado etc.) e as condições de exposição a que o concreto estará submetido;
- Custos: analise o custo-benefício da fibra utilizada. Considere não apenas o preço do material, mas também os ganhos com redução de manutenção e otimização no uso de outros materiais;
- Facilidade de aplicação: verifique a compatibilidade com os processos de mistura e lançamento utilizados no projeto.
Também é essencial considerar as normas e especificações técnicas para garantir a conformidade com os requisitos de desempenho e segurança. No Brasil, as normas existentes do concreto reforçado com fibra são:
- ABNT NBR 16935:2021. Projeto de estruturas de concreto reforçado com fibras – Procedimento;
- ABNT NBR 16938:2021. Concreto reforçado com fibras – Controle da qualidade;
- ABNT NBR 16939:2021. Concreto reforçado com fibras – Determinação das resistências à fissuração e residuais à tração por duplo puncionamento – Método de ensaio;
- ABNT NBR 16940:2021. Concreto reforçado com fibras – Determinação das resistências à tração na flexão (limite de proporcionalidade e resistências residuais) – Método de ensaio;
- ABNT NBR 16941:2021. Fibras de vidro álcali-resistentes (AR) para concreto e argamassa – Requisitos e métodos de ensaio;
- ABNT NBR 16942:2021. Fibras poliméricas para concreto – Requisitos e métodos de ensaio;
- ABNT NBR 1553:2019. Fibras de aço para concreto – Requisitos e métodos de ensaio.
Ao ponderar esses aspectos, você estará apto a escolher a fibra que melhor atenda às demandas do seu projeto, garantindo um concreto com desempenho superior e durável.
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